在工程的施工過程中的起重吊裝作業(yè)提供安全技術(shù)保障，加強施工現(xiàn)場起重吊裝施工的安全監(jiān)督與指導，保護施工過程中人員的安全，確保本項目部安全目標的順利實現(xiàn)。結(jié)合施工實際情況，特制定本措施。

安全技術(shù)措施：

1、起重作業(yè)操作規(guī)程：

1.1 起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。

1.2 拴掛吊具時，應按物件的重心，確定拴掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

1.3 吊具拴掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應拴溜繩。

1.4 起吊細長桿件的吊點位置，應經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點拴掛位置可參照以下規(guī)定辦理： ?①單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。 ②雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。 ③如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。

1.5 物件起吊時，先將物件提升離地面10～20cm,經(jīng)檢查確認無異常現(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。

1.6 放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

1.7 起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

1.8 起重作業(yè)時，應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

1.9 起重作業(yè)時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。

1.10 起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

1.11 起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

1.12 起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

1.13 起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。卡環(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

1.14 當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。

1.15 當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應密切配合，動作協(xié)調(diào)。

1.16 起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。

2、高處作業(yè)操作規(guī)程：

2.1 高處作業(yè)前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。

2.2 高處作業(yè)前，應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

2.3 作業(yè)過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應及時恢復。

2.4 高處作業(yè)所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。

2.5 安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。

2.6 搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

2.7 如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應在2m以下。

2.8 禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

2.9 嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應以騎馬式的方式向前通行。

2.10 安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。

2.11 施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業(yè)。

2.12 在易斷裂的工作面作業(yè)時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。

3、起重工具操作規(guī)程：

3.1 根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作方法，經(jīng)試頂確認良好，方可使用。

3.2 千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。

3.3 千斤頂?shù)姆胖?，應對正被頂物件的中心位置，當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

3.4 千斤頂安置好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)起頂。

3.5 千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2～3cm,千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。

3.6 千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。

3.7 當起頂又長又高的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側(cè)支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

3.8 千斤頂工作時，應由專人觀察壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。

3.9 卷揚機安裝應牢固平穩(wěn)，方向正確，并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質(zhì)量應良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

3.10 用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚機），并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。

3.11 卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。

3.12 卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

3.13 滑車、吊鉤應根據(jù)起重量選用，無重量標志的滑車、吊鉤應經(jīng)計算或試驗確定，并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。

3.14 滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。

3.15 滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。

3.16 在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉(zhuǎn)的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記，便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況，以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致，造成繩子扭轉(zhuǎn)，磨損鋼絲繩和消耗拉力。

3.17 起吊物件時，待物件提高10～20cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。

3.18 應根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好，方可使用。

3.19 倒鏈滑車栓掛點應兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤，起吊物件時，應先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常，方可繼續(xù)起吊。

3.20 用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在適當?shù)奈恢?，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

3.21 不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

3.22 綁扎扒桿所用的木料，應根據(jù)起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20～25cm為宜。

3.23 人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求，用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應每隔30～40cm釘以木條或絆腳繩，便于作業(yè)人員上、下。

3.24 扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常，方可使用。

3.25 人字扒桿頂端，應拴好纜風繩，纜風繩應成45°～60°角，如吊重量較大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調(diào)正扒桿的前傾角度。

3.26 鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。

3.27 根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定： ?鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）

3.28 鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規(guī)定要求，起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。

3.29 鋼絲繩在編結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

3.30 鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

4、安全措施：

4.1 應嚴格遵守《起重機械安全規(guī)程》進行施工，做到專職設備、專職使用。起重作業(yè)時，由專人在場指揮，在起重前應嚴格檢查設備各部件的可靠性及安全性，任何起重機不得超荷使用。

4.2 起重作業(yè)時使用鋼絲繩及機具應遵守如下的規(guī)定：

4.2.0 鋼絲繩的使用安全系數(shù)應保持在5倍安全系數(shù)。

4.2.1 卷揚機各部機件、電氣元件及安全防護裝置、鋼絲繩等應符合現(xiàn)行的國家標準《建筑卷揚機安全規(guī)程》規(guī)定。

4.2.2 卷揚機安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時位置傾斜。

4.2.3 作業(yè)前需檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

4.2.4 通過滑輪鋼絲繩不能有接頭、結(jié)節(jié)和扭繞，鋼絲繩在卷筒上必須并排整齊，作業(yè)中最少需保三圈。

4.2.5 操作人員不得擅自離開崗位，作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物放下。

4.3 手拉葫蘆

4.3.1 懸掛支承點必須牢固，使用三角懸掛時，基礎應堅實，三支架腿受力要均勻，防止滑動和傾覆。

4.3.2 嚴禁斜拉重物

4.3.4 重物起吊后發(fā)生卡鏈時應在重物下方支墊后進行檢查修理，不得硬拉。

4.4千斤頂

4.4.1 頂升重物必須在重心位置，如和千斤頂糾正偏斜物件時，放置千斤頂?shù)呐_座必須可靠。

4.4.2 頂升重物的過程中，千斤頂出現(xiàn)故障時，應在重物支墊稱固后，再取出修理。

4.4.3 用多臺千斤頂起升同一重物時，動作應同步、均衡。

5、吊裝前，作好安全教育及安全技術(shù)交底工作，作好吊索目及起重繩，起重機的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

6、吊裝時保證吊裝角度不小于55°，立柱了選用鐵扁提，以保證構(gòu)件不被損壞。

7、吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝應在試吊無誤后進行，吊裝時設專人指揮。

8、施工人員應遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)和野蠻施工，嚴格執(zhí)行”十不吊”。

9、嚴禁施工人員酒后上崗。

10、嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

11、所有計量工具應檢測合格，測量時盡量減少誤差，作好必要的復測。

12、特殊工種人員必須持證上崗，嚴禁頂崗和無證操作。

13、施工人員正確使用勞動保護用品，進入現(xiàn)場戴安全帽，2米以上高空系掛安全帶，穿絕緣鞋，吊裝前在安全架上綁好安全繩，安裝時高空作業(yè)人員將安全帶拴于安全繩上，確保安全。

14、吊車停吊時，勘察地理強度，仔細調(diào)整吊車液壓支腿，確保吊車的穩(wěn)定性，避免支腿下沉而失穩(wěn)。